簡(jiǎn)要描述:DK100B圓盤式氣流粉碎機(jī)由電磁振動(dòng)加料器、加料斗、加料噴嘴、粉碎噴嘴、粉碎室、出料管、收料桶、空氣控制、收料除塵器等組成。
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品牌 | 廈門地坤 | 批次研磨量 | 10-500g/hml |
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出樣粒度 | 10μm | 進(jìn)樣粒度 | <0.5mm |
價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 出料粒度 | 0.01mm以下 |
樣品適用 | 多種樣品 | 儀器種類 | 粉碎機(jī) |
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 |
DK100B圓盤式氣流粉碎機(jī)
一、概述:
DK100B型超音速氣流粉碎機(jī)是小型超音速氣流粉碎機(jī),是科研、化工、醫(yī)藥、冶金、電子等行業(yè)進(jìn)行小批量物料超微粉碎試驗(yàn)和生產(chǎn)的小設(shè)備。氣流粉碎機(jī)具有各種內(nèi)襯,能粉碎硬度較高或較粘的物料。
二、粉碎原理:
壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后,氣流經(jīng)過(guò)拉瓦爾噴嘴加速成超音速氣流后進(jìn)入粉碎腔,同時(shí)物料經(jīng)進(jìn)料管噴嘴加速導(dǎo)入粉碎腔內(nèi)進(jìn)行同步粉碎。高速噴射流在粉碎腔內(nèi)帶動(dòng)物料做循環(huán)運(yùn)動(dòng),顆粒之間以及顆粒與固定靶板壁面產(chǎn)生相互沖擊、碰撞摩擦而粉碎。由于射流與粉碎室中心間有一個(gè)噴射角,因而在粉碎室內(nèi)形成一個(gè)強(qiáng)旋流,粉碎粒子在旋流場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)獲得很大的離心力,又受到氣流向粉碎室中心排出的作用力,二個(gè)力的方向相反,當(dāng)粒子達(dá)到某一粒徑其離心力等于氣流作用力時(shí)那么這一粒徑即為分離界粒徑,大于這些粒徑的顆粒在粉碎室內(nèi)繼續(xù)粉碎,小于這粒徑的顆粒被氣體帶出粉碎室成為產(chǎn)品,一般來(lái)說(shuō),當(dāng)氣流的流量是定值時(shí),顆粒受到的氣流作用力也是定值,這時(shí)候影響產(chǎn)品細(xì)度的是離心力的改變,而影響離心力大小的是粉碎室內(nèi)固體濃度的改變。因此,對(duì)圓盤式氣流粉碎機(jī)來(lái)說(shuō),粉碎與分級(jí)是同時(shí)進(jìn)行的。 符合粒徑要求的微細(xì)顆粒在向心氣流帶動(dòng)下被導(dǎo)入粉碎機(jī)中心出料口進(jìn)入收料器、脈沖除塵器進(jìn)行收集。
三、特點(diǎn):
★適用于實(shí)驗(yàn)室、研究室、小批量、多品種干式物料粉碎。
★設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,占地面積小,不需要基礎(chǔ)。
★在一個(gè)平臺(tái)上組合了加料、氣流粉碎、收料、除塵、控制五大功能。低噪音、可移動(dòng)、既交既用。
★快捷式手動(dòng)拆裝,不需工具。
★不銹鋼材質(zhì),剛玉內(nèi)襯或抗粘高分子材料。
★粉碎過(guò)程低于常溫、適用低融點(diǎn)、熱敏性粉料的超微粉碎,粉碎在瞬間完成,效率高。
★全密閉系統(tǒng),無(wú)粉塵外溢,可在高級(jí)凈化環(huán)境中操作。
四、主要技術(shù)參數(shù)及外形:
粉碎壓力(Mpa) | 0.6~1.0 細(xì)度隨壓力而提高 |
加料壓力(Mpa) | 0.4~1.0 |
空氣耗量m3/min | 1.6~2.0 |
生產(chǎn)能力kg/h | 0.1~1(與物料性質(zhì)以及細(xì)度要求有關(guān)) |
進(jìn)粒粒徑(μm) | <150(100目) |
成品粒徑(μm) | D50=1~20 不同物料粒徑不同 |
外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)mm | 1250×650×1450 |
總重量(Kg) | 150 (不銹鋼制) |
五、粉碎過(guò)程:
本設(shè)備由電磁振動(dòng)加料器、加料斗、加料噴嘴、粉碎噴嘴、粉碎室、出料管、收料桶、空氣控制、收料除塵器等組成。(標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備)
粉碎過(guò)程是:壓縮空氣一方面通過(guò)加料噴射器,使粉料被吸入粉碎室,另一方面通過(guò)粉碎室外圍的四只粉碎噴嘴有方向性地向粉碎室噴射高速氣流,物料在粉碎室內(nèi)被粉碎,被粉碎的超微粒子受粉碎室中心附近向心氣流的作用,由出口管進(jìn)入旋風(fēng)分離器,大部分在旋風(fēng)分離器下部的集料桶內(nèi)被收集,剩下的更細(xì)的物料及氣體則進(jìn)入濾袋捕集器,粉料進(jìn)入濾袋捕集器下面的集料桶,潔凈氣體從捕集器上部排出。
本粉碎機(jī)粉碎區(qū)域主要有以下幾個(gè):
1、 加料噴嘴——物料經(jīng)加料斗受到加料噴嘴的氣流沖擊,使粒子不斷加速,由于粒子粗細(xì)不同,在氣流中速度不同,因而使粒子在混合室與前方粒子產(chǎn)生沖擊造成粉碎,這部分主要是對(duì)較粗顆粒的粉碎。
2、粉碎室是整個(gè)粉碎機(jī)中的主要粉碎部位:
①粉碎噴嘴口——在該處氣流速度相當(dāng)大,能使粉粒體受到強(qiáng)烈沖擊造成粉碎;
②兩個(gè)高速氣流交叉處——在兩個(gè)噴嘴流束交叉處對(duì)粉粒沖擊形成粉碎;
③旋流中——每一高速流的一側(cè)產(chǎn)生低壓區(qū)域形成旋流,粉粒體在旋流中高速運(yùn)動(dòng),相互激烈摩擦造成粉碎。
六、操作要點(diǎn):
1、 先啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),使其運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘后。(空壓機(jī)操作參照說(shuō)明書,此設(shè)備配備的是一體式螺桿空壓機(jī))
2、 放掉空壓機(jī)存氣筒內(nèi)的剩水、剩油,保持空氣干燥。
3、 緩慢打開氣流粉碎平臺(tái)總氣源閥門(切勿急開急關(guān)閥門,以免損壞閥門以及壓力表靈敏度),使壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng),并觀察壓力表是否達(dá)到工作壓力(壓力表穩(wěn)定即可,一般氣源壓力在0.9Mpa左右)。
4、 打開加料壓力閥門,使加料壓力穩(wěn)定在0.4~0.6Mpa,加料噴嘴通氣以后,會(huì)在加料口產(chǎn)生負(fù)壓(如負(fù)壓不夠,可調(diào)整加料壓力)物料會(huì)自動(dòng)吸入。也可先開啟加料閥門,再開啟粉碎閥門。
初始階段進(jìn)料負(fù)壓的調(diào)節(jié):旋松加料噴嘴的小圓螺母,旋轉(zhuǎn)加料噴嘴,調(diào)節(jié)前后位置,進(jìn)料口負(fù)壓會(huì)有明顯變化,一般越接近文丘里管進(jìn)料口,負(fù)壓越大。但過(guò)近了,空間太小,會(huì)阻礙小顆粒狀物料的吸入,容易在入料口堆積。
5、 把待粉碎物料放入加料器上部料斗內(nèi),開啟振動(dòng)加料器,緩慢地調(diào)節(jié)電流大小(一般電流小于150Ma)即可控制加料量的多少(切不可快速調(diào)節(jié)電流,否則易造成振動(dòng)裝置故障)加料量不宜過(guò)大,太大會(huì)造成加料口堵塞。
6、 本設(shè)備采用電磁脈沖濾筒式除塵,出廠前已調(diào)試好脈沖壓力以及噴吹時(shí)間間隔,如需重新調(diào)節(jié)請(qǐng)參照脈沖控制儀說(shuō)明書。
7、進(jìn)粉碎機(jī)的物料應(yīng)保持干燥,對(duì)濕度高、含水量多或較粘的料,會(huì)影響粉碎效果,并容易在粉碎室內(nèi)造成粘壁現(xiàn)象。但有些粘壁現(xiàn)象是因靜電引起的(除靜電設(shè)備只會(huì)緩解并不會(huì)100%解決)。
七、DK100B型小氣流粉碎機(jī)安裝指導(dǎo):
1、DK100B型氣流粉碎機(jī)設(shè)備配置清單(標(biāo)準(zhǔn)型):
序號(hào) | 名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 |
1 | 螺桿空壓機(jī)組 | 1 | 含空壓機(jī)、氣罐、冷凍式干燥機(jī)、過(guò)濾器,詳細(xì)參數(shù)見(jiàn)空壓機(jī)說(shuō)明書。 |
2 | 氣流粉碎機(jī) | 1 | DK100B |
3 | 電振式均勻加料器 | 1 | 含控制儀一臺(tái),電源線(220V)一根,控制線一根。 |
4 | 耐壓軟管 | 1 | 快插接頭、16mm透明軟管 |
注:如貴公司購(gòu)買的是全套設(shè)備,則按表中清單進(jìn)行安裝。
如貴公司僅購(gòu)買其中某一部分,則需自行配置其他設(shè)備或管道。
2、設(shè)備布置:
·空壓機(jī)應(yīng)和氣流粉碎機(jī)隔開放置,放室內(nèi)要有良好的通風(fēng)散熱,放室外要防雨淋濕,附近要有380V電源。工作時(shí)有冷凝水排出。
·氣流粉碎機(jī)放置室內(nèi)操作,宜靠近空壓機(jī),距離不能太遠(yuǎn),(如相隔太遠(yuǎn),則壓縮空氣壓力會(huì)減弱,用戶還將自行配置增長(zhǎng)的管道,操作也不方便)
3、安裝:
·用軟管把空壓機(jī)一體機(jī)上的排氣口與氣流粉碎機(jī)的進(jìn)氣口緊密連接;
·用加料器上的控制線與控制儀連接。
·接電:空壓機(jī)接380V電源。電控箱和加料控制儀分別接220V電源。
4、開機(jī):
·啟動(dòng)空壓機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)按箭頭方向。
·打開加料控制儀的按鈕開關(guān),小紅燈亮,慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鈕,一邊用手碰觸加料器上的料槽,可感覺(jué)到輕微的振動(dòng)。安裝結(jié)束,進(jìn)入調(diào)試工作。
5、其他事項(xiàng):
·如用戶用自有壓縮空氣氣源接入粉碎機(jī):
則壓縮空氣必須是經(jīng)過(guò)凈化處理的,是干燥和無(wú)油的,氣量和壓力必須符合要求。
·如用戶配用的是螺桿式空壓機(jī)(噪音較輕),則空壓機(jī)可與氣流粉碎機(jī)同放一室內(nèi)。
·如用戶對(duì)壓縮空氣的凈化有較高要求,增加的空氣過(guò)濾器按以下順序安裝:
空壓機(jī)→C級(jí)過(guò)濾器→冷干機(jī)→T級(jí)過(guò)濾器→Aji過(guò)濾器→氣流粉碎機(jī)。
注:T級(jí)和Aji過(guò)濾器可緊靠在一起。(節(jié)省空間,安裝方便)
如配用的是其他形式的有油或微油空壓機(jī),過(guò)濾器也按上述順序安裝。
八、DK100B型小氣流粉碎機(jī)開機(jī)、調(diào)試程序和說(shuō)明:
1、開動(dòng)空氣壓縮機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘。觀察壓力表達(dá)到額定壓力8或10kg(0.8或1.0Mpa)。
打開儲(chǔ)氣罐下面的排水閥,排空可能有的剩水后關(guān)閉,(其他形式的空壓機(jī)可能沒(méi)有儲(chǔ)氣罐)
打開空壓機(jī)排氣口閥門。
檢查各個(gè)接口是否緊密不泄漏。
2、緩慢打開氣流粉碎平臺(tái)總氣源閥門(切勿急開急關(guān)閥門,以免損壞閥門以及壓力表靈敏度),使壓縮空氣進(jìn)入系統(tǒng),并觀察壓力表是否達(dá)到工作壓力(壓力表穩(wěn)定即可,一般氣源壓力在0.9Mpa左右);依次緩慢打開粉碎壓力和加料壓力,使粉碎壓力在0.8Mpa~1.0Mpa,并保證加料口有足夠負(fù)壓。
3、緩慢打開并調(diào)節(jié)脈沖壓力至0.2~0.4Mpa(出廠前脈沖壓力已經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié),如物料粘性較大,吸附在濾芯上較多,可適當(dāng)增大壓力,但是切勿過(guò)大,以免損壞濾芯);并打開電控箱電源并打開脈沖控制儀。
4、加料:把待粉碎物料放入加料器的料斗內(nèi)(料斗高低能調(diào)整),打開控制儀電源,緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,
根據(jù)要求調(diào)節(jié)電流大小,既可控制加料量,電流一般小于150MA,切不可急速調(diào)節(jié)電流,否則易造成振
動(dòng)裝置故障。加料量也不宜過(guò)大,過(guò)大會(huì)造成進(jìn)料口堵塞,對(duì)細(xì)度也有影響。
5、加料結(jié)束后,應(yīng)繼續(xù)粉碎3-5分鐘,等粉碎腔內(nèi)物料全部粉碎后再關(guān)閉閥門。
6、本機(jī)在出廠前,進(jìn)料口已調(diào)整至負(fù)壓狀態(tài),用戶在初始開機(jī)調(diào)試時(shí),不必再調(diào),如開機(jī)后沒(méi)有負(fù)壓,請(qǐng)按以下方法DK100B圓盤式氣流粉碎機(jī)調(diào)整:
①旋轉(zhuǎn)操作面板上的粉碎壓力閥至8~10kg(0.8~1.0Mpa)。
②旋轉(zhuǎn)操作面板上的加料壓力閥,使壓力逐漸加大至4~8kg(0.4~0.8Mpa),直至進(jìn)料口產(chǎn)生負(fù)壓,
加料壓力越大,負(fù)壓越大。
7、粉碎機(jī)拆裝或清洗后負(fù)壓的調(diào)整:
松開加料噴嘴(向里噴射氣流)上的小圓螺母,旋轉(zhuǎn)加料噴嘴,調(diào)節(jié)前后位置,進(jìn)料口的負(fù)壓會(huì)有明顯變化一般加料噴嘴越向里接近文丘里管,負(fù)壓越大,但過(guò)近了,空間太小,會(huì)阻礙小顆粒狀物料的通過(guò),容易在入料口堆積,引起物料向外倒噴。優(yōu)良狀態(tài)應(yīng)該是既有負(fù)壓,能順利吸入物料,又有較大的空間距離。
8、粉碎壓力、加料壓力越大,產(chǎn)品粒徑越小,利用此性能,通過(guò)調(diào)整壓力來(lái)控制細(xì)度。
九、DK100B小型氣流粉碎機(jī)清洗規(guī)程:
1、拆開進(jìn)料部件的步驟:
①向后頂緊卡套式接頭上的卡簧片,拔出進(jìn)氣軟管。
②拆下小加料斗。
③旋松連接加料內(nèi)接頭的并緊螺母,就可拆下加料內(nèi)接頭。
2、拆開出料部件的步驟:
一次松開出料管接頭的各個(gè)卡箍和螺絲,(注意不要丟失接口間的軟密封墊)。
3、拆開粉碎室部件的步驟:
①松開壓蓋螺絲,提起上蓋。
②取下座圈和座圈內(nèi)襯,座圈內(nèi)襯和座圈采用高壓密封合為一體,如無(wú)必要請(qǐng)勿擅自分離開。
③拿掉O形密封圈后,既可取出下蓋內(nèi)襯和文丘里管。
4、其他部位拆開步驟:
主機(jī)至除塵器、濾芯以及收料部分均采用快裝卡箍形式,可直接拆下,注意不要丟失各部分密封墊。
5、清洗:
①按拆開步驟全部完成后,即可清洗氣流粉碎機(jī)主體,也可僅拆卸需清洗的部分。
②清洗液:水、酒精、丙酮,或其他對(duì)人體無(wú)害,對(duì)設(shè)備無(wú)損傷的清洗液。對(duì)于粘接在里面的物料的清洗,各使用單位應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)、特點(diǎn)自行選擇清洗液或溶液。但必須防止對(duì)人員安全的影響,和防止對(duì)設(shè)備的損傷,必須注意清洗液和物料接觸可能產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)。
③用硬物鏟除粘接物時(shí),應(yīng)注意不要刮花內(nèi)襯,特別是導(dǎo)出料管和加料噴嘴。
④過(guò)濾芯清洗:內(nèi)外表面用水清洗,不宜用硬刷,過(guò)濾界面為覆膜材料時(shí),不能損傷表面的覆膜。
⑤干燥:擦干安裝后,通氣吹干,過(guò)濾芯晾干、烘干溫度≤80℃。
6、氣粉機(jī)主體材質(zhì):
不銹鋼304或316L(醫(yī)藥級(jí)設(shè)備)。
密封圈(墊):橡膠,或氟橡膠、硅橡膠(醫(yī)藥衛(wèi)生級(jí))。
十、DK100B氣流粉碎機(jī)簡(jiǎn)單故障排除:
現(xiàn)象 | 主要原因 | 排除 |
① 入料口無(wú)負(fù)壓或物料倒噴 | 1、粘性物料粘結(jié)在文丘里管(14)內(nèi)。 | 清理干凈,注意不要碰損內(nèi)襯。 |
2、大顆粒物料堵塞在文丘里管(14)入口處。 | ||
3、粉碎腔內(nèi)有物料粘結(jié)。 | ||
4、過(guò)濾芯長(zhǎng)期使用排氣不暢。 | 調(diào)節(jié)脈沖壓力或脈沖噴吹間隔。 | |
5、加料壓力過(guò)低。 | 調(diào)節(jié)加料壓力,調(diào)節(jié)加料噴嘴(10)前后距離,宜靠近進(jìn)料口。 | |
② 操作時(shí),入料口有較響的噼啪聲 | 物料中的大顆粒,小塊狀物受到加料噴嘴氣體射流的高壓沖擊,突然破碎而致。 | 不影響使用,篩除大顆?;驂K狀。 |
③ 設(shè)備外殼有靜電 | 物料間磨擦,碰撞所產(chǎn)生,由物料性質(zhì)決定,物料成超細(xì)超微顆粒所致。 | 已配備除靜電警報(bào)等,必須按說(shuō)明書要求接地。 |
④ 粉碎腔金屬殼外表面有冷凝水氣 | 氣粉機(jī)特點(diǎn):機(jī)內(nèi)溫度低于環(huán)境溫度,腔內(nèi)溫度較低,與外界產(chǎn)生溫差。 | 不必顧慮,腔內(nèi)是干燥的 |
⑤ 粉碎細(xì)度降低 | 1、進(jìn)料過(guò)快。 | 降低加料量 |
2、粉碎壓力過(guò)低或背壓太高。 | 檢查空壓機(jī),調(diào)節(jié)粉碎壓力,清理或調(diào)換濾芯。 | |
3、物料中有大顆粒,入料不均勻。 | 篩除塊狀或大顆粒。 | |
4、物料含水量、含油量太高。 | 去除水分和油分。 | |
5、調(diào)換了物料。 | 不同物料的細(xì)度會(huì)有差異。 | |
6、粘性物料粘結(jié)在腔內(nèi)。 | 清理特粘物料宜改用防粘內(nèi)襯 | |
7、冷干機(jī)或過(guò)濾器故障或積水未排出。 | 自動(dòng)排氣閥失效,改成手動(dòng)排水,修理、調(diào)換。 |
提示:
1、物料:
本公司設(shè)計(jì)的氣流粉碎機(jī)是超細(xì)、超微粉碎設(shè)備。入料應(yīng)盡可能是均勻的粉狀,不然會(huì)降低成品的細(xì)度。
入料中有大顆粒或小塊狀,易造成入料堵塞,引起反噴,污染環(huán)境。
本機(jī)適用于干性、脆性物料,不適用于塑性,彈性物料、含油含水含纖維較多的物料,敬請(qǐng)諒解。
2、吸料:
本機(jī)除了用加料器給小加料斗加料以外,還可為您配備吸料管:旋下小料斗,旋上吸料管接頭,透明軟性塑料管入口處,會(huì)有明顯的吸力。吸料管的另一頭插入盛料的袋或容器,直接將料吸入粉碎腔。
優(yōu)點(diǎn):節(jié)省了您將物料倒入加料器的過(guò)程,避免了倒料時(shí)粉塵對(duì)環(huán)境的污染。
但此吸料方法無(wú)法精確控制進(jìn)料量,進(jìn)料均勻性較差,所以不適用于很高的細(xì)度要求和較窄的顆粒分布。
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